Tootmise Planeerija

AutomatWebi Tootmise Planeerija eesmärgid:

• Tellimuspõhise tootmisettevõtte vajadustele vastav veebipõhine automaatplaneerija.
• Lahendus, mis tasakaalustab planeeritud vajadused ja reaalsed võimalused.
• Tootmisettevõtte kuluefektiivsust tõstev lahendus.
• Paindlik ja seadistatav laia kasutusulatusega süsteem.
• Arvukatele tootmisressurssidele kohandatav tarkvaralahendus.
• Tarkvara, mis toetab tõestusandmetega investeeringute tasuvusaja mõõtmist.
• Planeerija, mis aitab saavutada optimaalse koormuse pidevas intensiivses tootmises.

Mõningaid AutomatWebi Tootmise Planeerija kasutusvaldkondi:

• Trükitööstus
• Masinatööstus
• Materjalitööstus
• Elektroonikatööstus
• Tekstiilitööstus
• Mööblitööstus

• Tootmise Planeerija müügihalduskeskkonnas võtab müügijuht vastu tellimusi, koostab nende põhjal pakkumisi ja suunab kinnitatud tellimused tootmisjuhile.
• Ettevõttesse saabuvad tellimused sisestatakse vastuvõtmisel süsteemi. Iga konkreetse tellimuse infoväljad vastavad ettevõtte poolt seadistatud standardile, mis muudab tellimused üheselt mõistetavaks.
• Tellimuste vastuvõtmise saab ühendada tootmise planeerimisega, tooteretsepti saab kirjeldada ja projekti planeerida ka müügihalduskeskkonnas.
• Müügijuht koostab pakkumisi vastavalt ettevõtte hinnapoliitikale. Hinna kujundamist toetavad erinevad hinnakomponendid:
• Materjali hind vastavalt tellitavale kogusele.
• Ressursi töötunni hind.
• Toote tükihind.
• Hinna katted, näiteks müügijuhi tulemustasu, ressursside hoolduskulud.
• Hindu on võimalik väljendada erinevates vääringutes.
• Pakkumist saab näha eelvaates ning süsteemi siseselt edastada PDF-kujul kliendile.
• Kinnitatud tellimus suunatakse tootmisjuhi liidesesse, kus tootmisjuht koostab tooteretsepti, mille alusel programm projekti plaani paigutab.
• Müügihalduskeskkond on juurutatav Tootmise Planeerijast sõltumatult.

• Konkreetse toote tootmiseks vajalike materjalide kogused määratletakse müügitellimuses.
• Programm kontrollib materjalivajaduse põhjal tootmise võimalikkust ehk materjalide olemasolu laos.
• Materjali puudumisel tekib materjali sisseostuvajadus, mille põhjal on võimalik Tootmise Planeerijas koostada ostutellimusi.
• Erinevate sama materjali nõudvate tellimuste sisseostuvajaduse saab rahuldada ühe koondtellimuse koostamisega, kui see on tähtaegu ja mahtusid arvestades mõistlik.
• Materjalide liikumine erinevate ladude vahel fikseeritakse projekti paigutamisel plaani või reaalse tagasiside andmisel operaatorilt tootmisjuhile materjalide saabumise kohta.
• Lattu paigutatavad materjalid seotakse neid tootmiseks kasutavate ressurssidega.
• Vastavalt ettevõtte vajadustele on ühte või mitmesse reaalsesse lattu paigutatud materjale võimalik kanda erinevatesse laomoodulitesse ning laomoodulis materjale omakorda grupeerida.
• Tootmise Planeerija abil saab töölõikude kaupa pidada toote komponentide valmimise üle tükiarvestust. Tootmisjuht määrab valmistatava komponentide koguse ning operaator annab jooksvalt tagasisidet reaalselt valminud partiide kohta.
• Korraga valmistatavate partiide arv on ressursipõhiselt seadistatav.
• Tänu tükiarvestusele alustab programm järgmist töölõiku juba hetkel, kui selle eeldustöö on valminud osaliselt. Seega kulgeb konkreetse projekti teostamiseks läbitav tööprotsess plaanis katkematult ja sujuvalt ning tootmisplaan on realistlikum.
• Tükiarvestus võimaldab täpsemalt arvestada tükitööd ning maksta tasu tegelikult tehtud tükitöö põhjal.

• Tootmise Planeerija abil saab tootmisjuht hallata ressursse, koostada tooteretsepti ning tootmisetappide läbimiseks planeeritava aja.
• Tooteretseptis järjestatud projekti tööd kantakse automaatselt tootmisplaani, mille käigus automaatplaneerija korraldab töövoo võimalikult efektiivselt ümber, lähtudes müügi- või tootmisjuhi määratud projekti tähtsuse prioriteetidest ja tähtaegadest.
• Planeerija korraldab plaani automaatselt ümber ka projekti plaanist eemaldamisel.
• Paindlikud planeerija parameetrite seadistamise võimalused toetavad tootmisettevõtte juhtkonda tootmismudelist lähtuva unikaalse tootmisstrateegia loomisel.
• Operaatori kasutajaliides annab ülevaate operaatori vastutusalasse kuuluvatest töölõikudest.
• Vahetu tagasiside andmine operaatorilt tootmisjuhile alustatud, katkestatud, pauseeritud ja lõpetatud tööde kohta.

Tootmise Planeerija võimaldab koguda statistikat erinevate tootmise näitajate kohta, sealhulgas:

• Ressursi poolt kulutatud materjalide tüüp ja kogus.
• Ressursi planeeritud ja tegelik tööaeg, planeeritud ja tegeliku tööaja häve.
• Ressursi poolt tehtud tööd perioodis, klientide kategooriale tehtud tööd ja konkreetsele kliendile tehtud tööd.
• Konkreetse ressursi ajakasutuse vaade.
• Ressursside tegeliku tööaja, vaba aja, ülekulu, alakulu, pauside ja kinniste aegade võrdlus perioodis.
• Töötajate tööaja aruanne, sealhulgas konkreetse töötaja poolt tehtud tööd.
• Tükiarvestuse aruanne, mis näitab konkreetse tööga planeeritud ja reaalselt toodetud eksemplaride arvu.

Urmas Savi on hetkel Pajoprindi juhatuse liige.